텅스텐 카바이드 내부 연삭은 텅스텐 카바이드 부품 및 부품의 가장 일반적인 가공 방법이며, 시멘트 카바이드 생산 및 가공 공장의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. Zhuzhou Chuangrui Carbide Co., Ltd는 빈번한 사용으로 인해 가장자리 손실, 균열 및 크기 편차와 같은 많은 문제를 일으키는 부적절한 사용으로 인해 아래의 주요 특성을 줄이는 방법을 배우기 위해 다음과 같은 카르바이드 내부 분쇄 처리에 대한 다음과 관련된 특성과 예방 조치를 분류했습니다.
1, 베어링 링의 내 직경을 연삭 할 때, 기기는 연삭을 측정하는 데 사용되며, 롤러 베어링의 외부 링 경마장이 분쇄되면 치수 정확도가 줄어들고 고정 범위 연삭이 선택됩니다.
2, 내부 연삭에는 치수 정확도를 제어하기위한 두 가지 측정 방법이 있습니다 : 고정 범위와 유도 기기 측정은 사전 선택 될 수 있습니다.
도 3, 유압 오일 탱크를 침대에서 분리하면 내부 연삭의 열 변형이 줄어들고 내부 연삭 공정의 작동 정확도를 향상시킨다.
도 4, 내부 연삭 테이블의 왕복 시스템과 침대 옆 상자의 공급 시스템은 모두 마찰 저항이 낮고, 안정적인 작동, 고주파수, 긴 수명 및 소형 구조를 갖는 정확한 사전로드 가능하고 단단한 크로스 롤러 가이드로 만들어졌습니다.
시멘트 카바이드 내부 연삭 처리 처리는 Zhuzhou Chuangrui Combide Co., Ltd.의 주요 사업 중 하나입니다.
1, 내부 연삭 처리를위한 두 가지 일반적인 측정 방법이 있습니다 : 범위 측정 및 인덕턴스 기기 측정, 특정 사용은 필요한 환경 및 객체에 따라 사전 선택되어야합니다.
도 2, 내부 연삭하는 동안의 유압 오일 탱크는 침대에서 분리되어야하므로 가공 중 열 변형을 최소화 할 수 있으며 내부 연삭 처리의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3, 텅스텐 탄화물 내부 연삭 테이블에있는 상호 작용 시스템 및 헤드 보드 상자의 피드 시스템은 둘 다 충분히 견고한 크로스 롤러 가이드를 채택하여 마찰 저항 계수를 줄이고 부드러운 작동을 유지하면서 고주파수와 긴 수명을 가진 컴팩트 한 구조를 보장 할 수 있습니다.
도 4, 내부 연삭 과정에서 보어 직경의 연삭은 외부 원을 위치 표준으로 사용하여 수행되며, 단극 전자기 중심이없는 고정물이 채택되며, 다중 점 접촉의 부동은지지 효과를 달성하는데 사용되므로, 공작물의 연삭 과정은 안정적이고 조정하기 쉽다.
시멘트 카바이드 그라인딩 동작은 다수의 솔레노이드 밸브에 의해 별도로 제어되어야하므로 수동 조정 상태에서 각 동작이 일방적 인 제어 할 수없는 형태를 실현할 수 있고 시멘트 카바이드 그라인딩 프로세싱에는 손으로 크 랭킹 된 메커니즘이있어 비교적 간단하고 편리한 유압 결함을 제거하고 조정할 수 있습니다.
시간 후 : 1 월 25-2024 년