텅스텐 카바이드 내부 연삭은 텅스텐 카바이드 부품 및 부품의 가장 일반적인 가공 방법이며 초경합금 생산 및 가공 공장의 모든 곳에서 볼 수 있습니다.빈번한 사용, 부적절한 사용으로 인해 모서리 손실, 균열 및 크기 편차와 같은 많은 문제가 발생하기 때문에 Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd는 초경합금 내부 연삭 가공에 대해 다음과 같은 관련 특성 및 주의 사항을 정리하여 귀하가 배울 수 있도록 했습니다. 폐기물 발생을 줄이는 방법. 주요 특징은 다음과 같습니다.
1, 베어링 링의 내경을 연삭할 때 연삭을 측정하는 데 도구를 사용하고, 롤러 베어링의 외륜 궤도를 연삭할 때 치수 정확도가 감소하고 고정 범위 연삭이 선택됩니다.
2, 내부 연삭에는 치수 정확도를 제어하는 두 가지 측정 방법이 있습니다. 즉, 고정 범위와 유도 기기 측정이며 사전 선택할 수 있습니다.
3, 유압유 탱크를 베드에서 분리하면 내부 연삭의 열 변형이 줄어들고 내부 연삭 공정의 작업 정확도가 향상됩니다.
4, 내부 연삭 테이블의 왕복 시스템과 침대 옆 상자의 공급 시스템은 모두 낮은 마찰 저항, 안정적인 작동, 고주파수, 긴 수명 및 컴팩트한 구조를 갖는 정밀한 예압 및 견고한 크로스 롤러 가이드로 만들어졌습니다.
초경합금 내부 연삭 가공은 Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.의 주요 사업 중 하나입니다. 우리는 초경합금 연삭 공정에서 15년 이상의 경험을 갖고 있으며 다음과 같이 생산 공정에서 특정 공정 예방 조치를 축적했습니다.
1, 내부 연삭 처리에는 두 가지 일반적인 측정 방법이 있습니다: 범위 측정과 인덕턴스 계측기 측정, 특정 용도는 필요한 환경과 개체에 따라 미리 선택되어야 합니다.
2, 내부 연삭 중 작동유 탱크는 베드에서 분리되어야 하며, 이는 가공 중 열 변형을 최소화하고 내부 연삭 가공의 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 텅스텐 카바이드 내부 연삭 테이블의 헤드보드 상자의 왕복 시스템과 피드 시스템은 모두 충분히 견고한 크로스 롤러 가이드를 채택하여 마찰 저항 계수를 줄이고 고주파수로 컴팩트한 구조를 보장하면서 원활한 작동을 유지할 수 있습니다. 장수.
4, 내부 연삭 공정에서 보어 직경의 연삭은 외부 원을 위치 표준으로 사용하여 수행되며 단극 전자기 센터리스 고정 장치가 채택되고 다점 접촉 플로팅을 사용하여 지지 효과를 얻습니다. 공작물의 연삭 공정이 안정적이고 조정하기 쉽습니다.
초경합금 연삭 동작은 다중 솔레노이드 밸브에 의해 개별적으로 제어되어야 하므로 수동 조정 상태에서 각 동작이 일방적 제어 가능한 형태를 실현할 수 있고 초경합금 연삭 처리에는 수동 크랭크 메커니즘이 있어 제거할 수 있습니다. 유압 결함의 조정은 상대적으로 간단하고 편리합니다.
게시 시간: 2024년 1월 25일