초경합금은 분말 야금 공정을 통해 내화 금속과 결합 금속의 단단한 화합물로 만들어진 합금 재료입니다.그것은 높은 경도, 내마모성, 강도 및 인성의 특성을 가지고 있습니다.독특한 특성으로 인해 암석 드릴링 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.그것은 석유 및 천연 가스, 화학 산업, 건설 기계, 유체 제어 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.초경합금은 분말 야금에 의해 압축되는 재료입니다.오늘 Chuangrui Xiaobian은 우리가 압박 과정에서 자주 직면하는 몇 가지 주요 문제를 소개하고 그 이유를 간략하게 분석할 것입니다.
1. 초경합금 프레싱 공정에서 가장 흔히 발생하는 프레싱 폐기물은 박리입니다.
압력 블록의 가장자리를 따라 압력 표면과 특정 각도로 나타나 깔끔한 경계면을 형성하는 것을 박리라고 합니다.대부분의 레이어링은 모서리에서 시작하여 컴팩트하게 확장됩니다.성형체가 박리되는 이유는 성형체 내부의 탄성 내부 응력이나 탄성 장력 때문이다.예를 들어, 혼합물의 코발트 함량이 상대적으로 낮거나, 탄화물의 경도가 높거나, 분말 또는 입자가 더 미세하거나, 성형제가 너무 작거나 분포가 균일하지 않거나, 혼합물이 너무 젖거나 너무 건조하거나, 누르는 압력이 너무 크고, 단위 중량이 너무 크고, 누르는 힘이 너무 높습니다.블록 형상이 복잡하고, 금형 마감이 너무 불량하며, 테이블 표면이 고르지 않아 박리 현상이 발생할 수 있습니다.
따라서, 콤팩트의 강도를 향상시키고 콤팩트의 내부 응력과 탄성 백 휘슬을 감소시키는 것이 박리를 해결하는 효과적인 방법이다.
2. 초경합금의 프레싱 과정에서도 압축되지 않은(표시된 입자) 현상이 발생합니다.
성형체의 기공 크기가 너무 크기 때문에 소결 과정에서 완전히 사라지지 못하고 소결체에 더욱 특수한 기공이 남게 됩니다.펠릿이 너무 단단하고, 펠릿이 너무 거칠고, 느슨한 재료가 너무 큽니다.느슨한 펠렛은 캐비티에 고르지 않게 분포되어 있으며 단위 중량이 낮습니다.압축되지 않은 원인이 될 수 있습니다.
3. 초경합금 프레싱에서 흔히 발생하는 또 다른 프레싱 폐기물 현상은 균열입니다.
성형체에 불규칙한 국부적 파괴가 일어나는 현상을 균열이라 한다.왜냐하면 성형체 내부의 인장 응력이 성형체의 인장 강도보다 크기 때문입니다.성형체의 내부 인장 응력은 탄성 내부 응력에서 비롯됩니다.박리에 영향을 미치는 요인은 균열에도 영향을 미칩니다.균열 발생을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 유지 시간을 연장하거나 여러 번 가압하고, 압력과 단위 중량을 낮추고, 금형 설계를 개선하고, 금형 두께를 적절하게 늘리고, 탈형 속도를 높이고, 성형제, 재료의 벌크 밀도를 증가시킵니다.
초경합금의 전체 생산 공정은 매우 중요합니다.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.는 18년 동안 초경합금 생산을 전문으로 해왔습니다.초경합금 생산에 대해 궁금한 점이 있으면 Chuangrui 공식 웹사이트를 참고하세요.
게시 시간: 2023년 5월 31일