일상생활 속에서 우리 주변에는 수많은 금속제품이 접해 있습니다. 비표준 특수형 초경합금 제품이 어떻게 제조되는지 알고 계십니까? 금속을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적으로 사용되는 방법은 절단입니다. 그렇다면 초경합금 특수 형상 부품을 생산하고 가공하는 방법은 무엇입니까?
초경합금의 제조 공정을 살펴보는 것부터 시작하겠습니다.
먼저 텅스텐 카바이드를 코발트와 혼합하여 원료로 분류할 수 있는 분말을 만듭니다. 과립형 혼합물을 금형 캐비티에 붓고 압착합니다. 분필과 같은 중간 강도를 가지고 있습니다. 다음으로, 압착된 블랭크를 소결로에 넣고 약 1400℃의 온도로 가열하여 초경합금을 생성한다.
그렇다면 이 단단한 초경을 어떻게 초경 모양의 부품으로 만들 수 있을까요?
1. 초경합금 특수형상 제품의 생산에 필요한 재료를 촘촘하게 혼합하고, 얻은 혼합물을 일반적으로 원료라 한다.
2. 초경합금 특수 형상 제품의 원하는 모양은 전통적인 플라스틱 사출 성형기에서 수행됩니다. 폴리머 매트릭스에 사용되는 폴리머의 조성에 따라 원료를 약 100-240°C로 가열한 다음 원하는 모양의 캐비티에 압착합니다. 냉각 후, 성형된 부품이 캐비티에서 배출되어 제거됩니다.
3. 성형된 부품의 접착제를 제거합니다. 초경 프로파일 제품에 균열이 발생하지 않도록 작업을 수행해야 합니다. 접착제는 다양한 방법으로 제거할 수 있습니다. 결합제는 일반적으로 열에 의해 제거되거나 적합한 용매에서의 추출에 의해 또는 이 둘의 조합에 의해 제거됩니다.
4. 소결은 기본적으로 공구압착부와 동일한 방법으로 진행됩니다.
위는 초경합금 특수형 부품의 생산 방법입니다. 특수형 초경합금을 맞춤화해야 하는 경우 언제든지 주저우 추앙루이 초경합금 공장에 문의할 수 있습니다. 당사의 비표준 특수형 초경합금 제품은 다양한 산업 분야의 고객 요구를 충족시키기 위해 광범위한 제품을 포괄합니다.
게시 시간: 2024년 8월 21일