텅스텐 카바이드 내마비 부품은 주로 강철 및 기타 산업에 사용되는 시멘트 카바이드 롤러 링, 합성 다이아몬드에 사용되는 시멘트 카바이드 롤러 링, 정밀 형성 금형, 정밀한 광학 금형, 스탬핑 다이, 밀봉 링, 파스턴 및 표면 하드 닝 및 스프레이 재료를 포함하여 주로 강력한 산업에 사용됩니다. 시멘트 카바이드의 강한 내마모성으로 인해이 부품은 매우 내마모성이 있습니다. 그러나,이 텅스텐 카바이드 내마비 부품의 사용 환경은 내마모성을 계속 개선하기 위해 내마모성이 필요합니다. 카바이드 내마다 내장 부품이 내마모성을 향상시킬 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
텅스텐 카바이드는 고강도, 고음, 고 탄성 계수, 높은 인음 및 높은 내마모성과 같은 탁월한 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다. 광업 및 오일 추출 도구, 곰팡이, 내마비 부품 및 내마모성이 높은 기타 필드에 널리 사용됩니다. 텅스텐 카바이드의 마모 특성은 사용되는 환경 및 합금의 특성과 같은 요인에 의해 영향을받습니다. 텅스텐 카바이드 마모 부품의 내마모성은 주로 합금의 미세 구조 및 화학적 조성에 의해 결정됩니다. 시멘트 카바이드의 주요 구조 파라미터는 다음과 같습니다. 입자 크기 및 바인더 위상 함량. 텅스텐 카바이드 마모 부품의 내마모성은 또한 붕소와 같은 추가 요소에 의해 영향을받습니다.
현대 과학 기술 및 산업 생산의 개발에서, 많은 중요한 기계 장비와 기계 부품은 고속, 고온, 고압, 무거운 짐 등과 같은 가혹한 작업 조건하에 있으므로 마모, 부식, 산화 등으로 인한 기계 부품의 손상이 종종 발생합니다. 마찰로 인한 강철의 손상과 마모는 대부분 표면에서 시작됩니다. 표면의 손상을 지연시키고 제어하기 위해 표면 보호 조치를 사용하는 것은 시멘트 카바이드 내마비 부품의 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법이되었습니다. 따라서, 도금, 핫 스프레이, 기화, 질화, 금속 화, 열 분사, 서핑 용접, 코팅 (물리적 및 화학적 vapor 증착, 이온 도금)과 같은 기계 부품 표면에 대한 다양한 방지 방지 기술이 등장했습니다. 탄화물 내성 부품은 합금 강도와 충격 강인성을 10%이상 증가시킬뿐만 아니라 시멘트 카바이드 내마비 부품의 내마모성을 향상시킵니다.
표면 손상을 제어하기위한 시멘트 카바이드 부품의 표면 보호는 시멘트 카바이드 내마다 내 입력 부품의 마모 문제를 해결하는 가장 효과적인 방법이며, Zhuzhou Chuangrui Combide Colbide는 다양한 표면 강화 기술을 가지고 있으며, 플라즈마 보행, 슈퍼 닉 스프레이, 가스 차폐, 백작 등을 더 잘 보호 할 수있는 다양한 표면 강화 기술이 있습니다. 부품과 서비스 수명을 연장합니다.
후 시간 : 5 월 7 일 -2024 년