가공 후 냉각 뒤틀림을 방지하려면 일반적으로 텅스텐 카바이드를 열처리해야 하며, 템퍼링 후 공구의 강도가 감소하고 초경합금의 가소성과 인성이 증가합니다. 따라서 초경합금의 경우 열처리가 더 중요한 공정입니다. 오늘은 Chuangrui 편집장이 진공 열처리 관련 지식에 대해 이야기해 드리겠습니다.
진공열처리 가공 및 생산과정에서 가공제품의 표면에 '착색' 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 밝고 무색의 제품 가공 효과를 달성하는 것은 R&D와 진공로 사용자가 추구하는 공통 목표입니다. 그렇다면 밝기의 이유는 무엇입니까? 어떤 요인이 관련되어 있나요? 내 제품을 어떻게 빛나게 만들 수 있나요? 이는 생산 현장의 최전선 기술자에게 큰 관심사입니다.
착색은 산화에 의해 발생하며, 발생하는 온도와 산화막의 두께에 따라 색상이 달라집니다. 1200°C의 오일 담금질도 표면층의 침탄 및 용융을 일으키고, 진공도가 너무 높으면 원소의 휘발 및 결합이 발생합니다. 표면의 밝기가 손상될 수 있습니다.
더 나은 밝은 표면을 얻으려면 생산 실무에서 다음 조치에 주의를 기울이고 고려해야 합니다.
1. 우선, 진공로의 기술 지표는 국가 표준을 충족해야 합니다.
2. 공정처리는 합리적이고 정확해야 합니다.
3. 진공로가 오염되어서는 안됩니다.
4. 필요하다면 퍼니스에 들어가고 나가기 전에 퍼니스를 고순도 불활성 가스로 세척하십시오.
5. 미리 적당한 오븐을 거쳐야 합니다.
6. 냉각 중 불활성 가스(또는 특정 비율의 강한 환원 가스)를 합리적으로 선택합니다.
이슬점이 -74°C인 보호 분위기를 얻는 것은 쉽지 않고 비용도 많이 들기 때문에 진공로에서는 반짝이는 표면을 얻는 것이 더 쉽습니다. 그러나 이슬점이 -74°C에 해당하고 불순물 함량이 동일한 진공 분위기를 얻는 것은 쉽습니다. 진공 열처리의 가공 및 생산에서 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 고온 합금은 상대적으로 어렵습니다. 원소의 휘발을 방지하기 위해서는 공구강의 압력(진공)을 70~130Pa로 관리해야 합니다.
게시 시간: 2024년 11월 5일