가공 후 냉각을 피하기 위해, 일반적으로, 텅스텐 카바이드는 열처리를 처리해야하며, 템퍼링 후, 템퍼링 후 공구의 강도가 감소하고, 카바이드의 가소성과 강인성이 증가합니다. 따라서, 카바이드가 들어가는 경우, 열처리가 더 중요한 과정입니다. 오늘 Chuangrui의 편집자는 진공 열처리에 대한 관련 지식에 대해 이야기 할 것입니다.
진공 열처리의 가공 및 생산에서, 가공 된 제품의 표면에 "색칠"에 종종 문제가있다. R & D와 진공성 용광로 사용자가 추구하는 밝고 검색되지 않은 제품 처리 효과를 달성하는 것이 일반적인 목표입니다. 그렇다면 밝기의 이유는 무엇입니까? 어떤 요인이 참여합니까? 제품을 반짝이게하려면 어떻게해야합니까? 이것은 생산의 최전선 기술자에게 큰 관심사입니다.
착색은 산화로 인해 발생하며 다른 색상은 생성 된 온도 및 산화물 필름의 두께와 관련이 있습니다. 1200 ° C에서 오일을 켄 렌치하면 표면층의 기화 및 용융이 발생하면 진공이 너무 높아서 요소 휘발 및 결합을 유발할 수 있습니다. 이것들은 표면의 밝기를 손상시킬 수 있습니다.
더 나은 밝은 표면을 얻으려면 생산 관행에서 다음과 같은 조치를주의하고 고려해야합니다.
1. 우선 진공 퍼니스의 기술 지표는 국가 표준을 충족해야합니다.
2. 프로세스 처리는 합리적이고 정확해야합니다.
3. 진공 퍼니스를 오염해서는 안됩니다.
4. 필요한 경우 용광로에 들어가서 떠나기 전에 고급 불활성 가스로 용광로를 씻으십시오.
5. 사전에 합리적인 오븐을 통과해야합니다.
6. 냉각 동안 불활성 가스 (또는 특정 비율의 강한 감소 가스)의 합리적 선택.
DEW 포인트 -74 ° C로 보호 대기를 얻는 것은 쉽고 비싸지 않기 때문에 진공 용광로에서 반짝이는 표면을 얻는 것이 더 쉽습니다. 그러나 -74 ° C와 동일한 불순물 함량에 해당하는 이슬점을 갖는 진공 대기를 쉽게 얻을 수 있습니다. 진공 열처리의 가공 및 생산에서, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 고온 합금은 비교적 어렵다. 요소의 휘발을 방지하기 위해, 공구강의 압력 (진공)은 70-130pa에서 제어해야합니다.
후 시간 : Nov-05-2024