고성능 금형 재료로서 초경합금은 우수한 내마모성, 고온 강도, 강한 내식성 및 강한 압축 저항성과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.따라서 텅스텐 카바이드는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.그러나 초경합금의 가공은 더 복잡하고 어려운 공정입니다. Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.는 초경합금 EDM을 귀하와 공유합니다. 텅스텐 카바이드 EDM에 대한 예방 조치 방법을 살펴 보겠습니다.
사회의 지속적인 발전과 과학 기술의 진보에 따라 초경합금 가공은 성형 및 와이어 절단을 포함하여 전통적인 절단에서 연삭 및 EDM으로 점차 전환되었습니다.그러나 어떤 가공 방법을 사용하더라도 초경합금 소재는 가공이 어려운 소재라는 사실을 피할 수 없습니다.
초경합금 EDM에서는 가공 조건 설정이 매우 중요합니다. 선택이 적절하지 않으면 균열과 같은 표면 결함이 발생하기 쉽고 이는 초경합금 다이의 수명에 더 큰 영향을 미치며 심지어는 폐기 위험.
주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
1. 텅스텐 카바이드는 충격과 과도한 가공 하중으로 인해 균열 및 붕괴되기 쉽기 때문에 텅스텐 카바이드는 가공하기 전에 테이블에 단단히 가공해야합니다.
2. 텅스텐 카바이드는 자기 특성이 매우 낮고 비자성 탄화물은 자성이 전혀 없습니다.카바이드를 자석으로 고정하지 말고 클램프로 고정하세요.가공하기 전에 공작물이 느슨한지 다시 확인하십시오.그렇다면 공작물을 단단히 고정하십시오. 절단 및 연삭 후 경질 합금의 가공 표면은 예리한 각도로 매우 매끄러워집니다.
3, 초경합금은 경도와 취성이 매우 높은 재료이므로 금속 망치로 초경합금을 두드리는 것은 금지되어 있습니다.
경질 합금의 방전 가공 및 와이어 커팅 가공 시 주의 사항
1. 텅스텐 카바이드는 경도가 높고 내마모성이 우수하므로 방전 및 와이어 절단시 작업 공정이 더 느려져야합니다.
2. 텅스텐 카바이드의 표면은 미러 스파크 기계로 가공한 후 균열 및 붕괴 각도가 발생하기 쉽기 때문에 제품의 사용 조건에 따라 가공 계획을 조정하십시오.
3. 경질 합금의 온라인 절단시 균열이 자주 발생하므로 다음 공정을 진행하기 전에 가공 표면에 결함이 있는지 확인해야합니다.
Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.는 초경합금 정밀 매칭 부품 절단을 충족할 수 있는 느린 와이어 절단, 정밀 와이어 절단, 고정밀 EDM, 고속 펀칭기 및 기타 장비를 포함하여 수십 대 이상의 EDM 장비를 보유하고 있습니다. 상부 및 하부 특수 형상 부품, 기어 헬리컬 기어 및 기타 공작물을 생산하며 제품 특수 가공에 대한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 초경합금 EDM 가공을 위한 특수 EDM 생산 워크샵을 보유하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 25일