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텅스텐 카바이드 롤과 세라믹 롤의 차이점

재료 조성의 관점에서 초경합금 롤은 주로 내화성 금속 화합물(예: 텅스텐 카바이드 WC, 티타늄 카바이드 TiC 등)을 매트릭스로 사용하고 전이 금속(예: 코발트 Co, 니켈 Ni 등)을 바인더 상으로 사용합니다. 이 특별한 재료 조합은 텅스텐 카바이드 롤에 높은 수준의 경도, 내마모성 및 열피로 저항성을 부여하여 고온, 고압 및 고속 압연 공정의 극심한 마모를 견딜 수 있게 해줍니다. 세라믹 롤은 세라믹 재료를 기반으로 하며 특수 공정으로 가공됩니다. 세라믹 재료 자체는 경도가 매우 높고 내식성이 우수하므로 특히 롤의 표면 마감 및 내식성에 대한 높은 요구 사항이 있는 경우 세라믹 롤이 압연 공정에서 우수한 성능을 발휘합니다.
https://www.zzcrcarbide.com/hard-alloy-tungsten-carbide-composite-roll-for-steel-rolling-mill-product/

성능 특성 측면에서 텅스텐 카바이드 롤은 내마모성과 열피로 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 경도가 높고 열 안정성이 우수하며 고온, 고부하 압연 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있어 압연기의 작업 효율이 크게 향상됩니다. 또한 텅스텐 카바이드 롤은 열 전도성이 뛰어나 압연 공정에서 발생하는 열을 신속하게 방출하고 롤 표면 온도를 낮추며 롤에 대한 열 응력 손상을 줄일 수 있습니다. 반면에 세라믹 롤은 높은 경도, 내식성 및 고온 안정성이 특징입니다. 세라믹 재료의 특수한 특성으로 인해 세라믹 롤은 압연 과정에서 화학 물질에 의해 쉽게 침식되지 않으며 롤 표면의 마무리와 정확성을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 동시에 세라믹 롤은 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 온도 상승으로 인해 변형되거나 부드러워지지 않습니다.

적용 측면에서 초경합금 롤은 우수한 특성으로 인해 철강, 비철금속, 합금 재료 및 기타 산업의 압연 생산에 널리 사용됩니다. 특히 고속 선재 압연기, 마무리 압연기 등 고강도, 고하중 압연 환경에서 초경합금 롤은 대체할 수 없는 역할을 합니다. 세라믹 롤은 높은 경도, 내식성 및 고온 안정성으로 인해 철강 산업, 세라믹 생산, 유리 가공 및 전자 산업의 열간 및 냉간 압연 생산 라인에 널리 사용됩니다.


게시 시간: 2024년 9월 2일