텅스텐 카바이드 버튼의 제조 공정

첫 번째는 원료 준비입니다. 텅스텐 및 코발트 초경합금은 일반적으로 텅스텐 카바이드 버튼을 제조하는 데 사용되며 텅스텐 카바이드, 코발트 및 기타 분말은 일정 비율로 혼합됩니다. 이러한 분말은 균일한 입자 크기와 높은 순도를 보장하기 위해 미세하게 선별되고 가공되어야 하며 후속 제조 공정의 기반을 마련해야 합니다.

다음은 분말 성형 단계입니다. 혼합된 분말은 특정 금형을 통해 구형 치아의 초기 모양으로 고압으로 압축됩니다. 이 과정에서는 치아의 균일한 밀도와 정확한 치수를 보장하기 위해 압력과 온도의 정밀한 제어가 필요합니다. 압축된 구형 치아 본체는 이미 특정 모양을 갖고 있지만 여전히 상대적으로 취약합니다.

그 다음에는 소결 공정이 이어집니다. 구형 치체는 고온 소결로에서 소결되고, 고온의 작용으로 분말 입자가 확산되고 결합되어 강한 초경합금 구조를 형성합니다. 최적의 치아 성능을 보장하려면 온도, 시간, 소결 분위기 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 소결 후 경도, 강도, 내마모성과 같은 볼 치아의 특성이 크게 향상되었습니다.

볼 톱니의 표면 품질과 정밀도를 더욱 향상시키기 위해 후속 가공도 수행됩니다. 예를 들어, 볼 치아의 표면을 더 매끄럽게 만들고 크기를 더 정확하게 만들기 위해 연삭, 연마 및 기타 공정이 사용됩니다. 동시에 다양한 응용 요구 사항에 따라 볼 치아를 티타늄 도금, 질화 티타늄 도금 등과 같이 코팅하여 내마모성, 부식 방지 및 기타 특성을 향상시킬 수도 있습니다.

품질검사는 제조과정 전반에 걸쳐 실시됩니다. 원자재 검사부터 각 제조 공정의 중간 제품 테스트, 최종 제품의 성능 테스트에 이르기까지 모든 단계에서 구면 치아의 품질이 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다. 다양한 테스트를 통과한 구형 치아만이 실제 적용이 가능합니다.