텅스텐 카바이드 버튼의 제조 공정

첫 번째는 원료 준비입니다. 텅스텐 및 코발트 시멘트 탄화물은 일반적으로 텅스텐 카바이드 버튼을 제조하는 데 사용되며 텅스텐 카바이드, 코발트 및 기타 분말은 특정 비율로 혼합됩니다. 이 분말은 균일 한 입자 크기와 고순도를 보장하기 위해 미세하게 스크리닝되고 가공되어 후속 제조 공정의 기초를 놓아야합니다.

다음은 분말 성형 단계가 온다. 혼합 분말은 특정 곰팡이를 통해 구형 치아의 초기 형태로 고압하에 압력을 가한다. 이 과정은 균일 한 밀도와 치아의 정확한 치수를 보장하기 위해 압력과 온도의 정확한 제어가 필요합니다. 프레스 구형 치아 바디는 이미 특정 모양을 가지고 있지만 여전히 비교적 깨지기 쉽습니다.

이어서 소결 과정이 이어집니다. 구형 치아 몸은 고온 소결 용광로에서 소결되고, 고온의 작용 하에서 분말 입자가 확산되고 결합되어 강한 합착 된 탄화물 구조를 형성합니다. 최적의 치아 성능을 보장하기 위해 소결의 온도, 시간 및 분위기와 같은 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 소결 후, 경도, 강도 및 내마모성과 같은 볼 치아의 특성이 크게 향상되었습니다.

볼 치아의 표면 품질과 정확도를 더욱 향상시키기 위해 후속 가공도 수행됩니다. 예를 들어, 연삭, 연마 및 기타 공정은 볼 치아의 표면을 더 매끄럽게 만들고 크기를 더 정확하게 만드는 데 사용됩니다. 동시에, 상이한 적용 요구 사항에 따라, 볼 치아는 티타늄 도금, 질화 티타늄 도금 등과 같은 코팅 될 수도있다.

품질 검사는 제조 공정 전반에 걸쳐 수행됩니다. 원자재 검사에서 각 제조 공정에서 중간 제품 테스트, 최종 제품의 성능 테스트에 이르기까지 모든 단계는 구형 치아의 품질이 정확한 표준을 충족하도록합니다. 다양한 테스트를 통과 한 구형 치아 만 실용적으로 적용 할 수 있습니다.