높은 경도와 내마모성으로 인해 초경합금은 "산업 치아"로 알려진 산업 생산의 다양한 가공 도구 재료로 널리 사용됩니다.예를 들어 초경합금 드릴 비트는 일반적인 드릴링 엔지니어링 장비로 Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.에서 소개합니다. 너 초경합금 드릴 비트의 분류 및 장점.
우리 모두 알고 있듯이 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 올바르게 선택하면 드릴링 생산성을 향상하고 구멍당 비용을 줄이는 데 큰 도움이 됩니다.생활에 흔히 사용되는 텅스텐 카바이드 드릴에는 솔리드 초경 드릴, 초경 인덱서블 인서트 비트, 용접 초경 드릴 및 교체형 커터 비트 초경 드릴 등 4가지 유형이 있습니다.각 유형의 드릴은 특정 가공 전제에 적합하다는 이점이 있습니다. 그렇다면 다양한 초경합금의 장점은 무엇입니까?
센터링 기능이 있는 드릴 비트의 일종인 솔리드 초경 드릴 비트는 다양한 유형을 가지며 깊은 구멍 가공에 사용할 수 있으며 가공 정확도가 높고 재연삭 및 재사용이 가능하며 일반적으로 7~10회 재분쇄한다.처리 과정에서 처리 비용을 줄일 수 있습니다.텅스텐 카바이드 인덱서블 인서트 드릴은 센터링 기능이 없는 폐기된 인서트로 저렴한 비용, 넓은 범위 및 풍부한 다양성의 장점을 가지고 있습니다.텅스텐 카바이드 인서트가 장착된 드릴 비트는 다양한 구멍 직경으로 가공할 수 있으며 가공 깊이 눈금은 2D~5D(D는 구멍 직경)로 선반 및 기타 비틀림 가공 공작 기계에 적용할 수 있습니다.연고의 파리는 이 드릴 비트의 가공 정확도가 상대적으로 낮다는 것입니다..
용접 초경 드릴 비트는 강철 드릴 본체에 초경 크라운을 단단히 용접하여 만들어집니다.셀프 센터링 기하학적 절삭 날 유형을 채택하고 절삭력이 작으며 드릴 비트를 3~4회 다시 날카롭게 할 수 있습니다.주요 장점은 매우 우수한 칩 제어, 우수한 표면 조도, 우수한 치수 및 위치 정확도입니다.주로 머시닝센터, CNC선반, 기타 고강성, 고속 공작기계에 사용됩니다..
교체형 커터 헤드형 초경은 센터링 기능이 있어 매우 다양하며, 동일한 공구 홀더를 다양한 직경으로 설치할 수 있어 다양한 가공 재료에 사용할 수 있습니다.또한 가공 효율성 측면에서도 놀랍고 가공 정확도도 비교적 높으며 강철 가공 시 강철 드릴 본체를 최소 20~30회 변경할 수 있어 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다..
실제 생산에서는 고속 드릴링을 수행할 때 셀프 센터링 기능을 갖춘 드릴 비트가 필요하므로 정밀도와 효율성이 요구됩니다.센터링 기능 외에도 일체형 하드 드릴 비트와 교체 가능한 커터 비트 초경 드릴 비트도 정밀도가 높아 일반적으로 IT6-IT9 등급에 도달할 수 있습니다.따라서 이번에는 견고한 하드 드릴 비트와 교체 가능한 커터 비트 카바이드 드릴 비트를 선택하겠습니다.그 중에서도 솔리드 초경 드릴의 강성이 우수합니다..
게시 시간: 2024년 1월 24일