Cemented Carbide는 분말 금속성 공정을 통해 높은 경도, 내화 금속 탄화물 (예 : WC, TIC, TAC, NBC 등)과 금속 결합제 (코발트, 니켈 등)로 만들어졌으며, 현재 세계 최고 강도 합금이며 현재는 높은 경도 (89 ~ 93HM), 높은 강도 및 기타 특성을 갖습니다. 따라서 탐사 드릴 비트, 곰팡이 및 도구 제조에 널리 사용됩니다. 고속 및 높은 정밀도의 방향으로 절단 기술의 지속적인 개발로 인해 경도, 내마모성, 연삭 정확도 및 절단 가장자리의 품질은 더 높아야합니다. 시멘트 탄화물의 입자 크기는 또한 초기 거친 입자와 중간 입자에서 세밀하고 세밀한 입자 및 나노 결정 입자까지 점차 개발되었습니다.
현재, 거친 입자 시멘트 카바이드는 지질 및 미네랄 도구, 스탬핑 다이, 오일 드릴링, 합성 다이아몬드, 제트 엔진 부품 및 기타 필드의 생산을위한 대형 탑 해머에 널리 사용됩니다. 세밀한 입자 및 초 화성 시멘트 카바이드는 높은 경도와 고강도의 특성을 가지고 있으며, 주로 탄탄한 카바이드 도구, 인덱스 가능한 인서트 및 마이크로 드릴의 제조에 사용됩니다.
시멘트 카바이드에서 WC 입자의 개선으로 인해 경도 및 강도와 같은 기계적 특성이 증가했으며, 그 반면 파단 인성과 같은 특성이 감소했으며 내마모성과 같은 연삭 성능도 변화했습니다.
3 개의 다른 곡물 크기 다이아몬드 수지 결합 분쇄 휠을 사용하여 곡물 크기가 다른 3 개의 시멘트 탄화물 (거친, 미세 및 초산)에 대한 특정 연삭 조건에서 연삭 테스트를 수행합니다. 그라인딩 공정 동안 스핀들 파워, 그라인딩 휠 및 공작물 손실 및 표면 분쇄기의 가공 표면 거칠기를 통해 분쇄 성능에 대한 조절 성능, 분쇄 력, 분쇄 비 및 표면 심사와 같은 효과에 대한 조심 카바이드에서 WC의 입자 크기 변화의 영향이 분석됩니다.
테스트를 통해 조건 하에서 표면 분쇄기의 연삭 매개 변수는 동일하며, 굵은 입자 된 카바이드 연삭에 의해 소비되는 분쇄력 및 연삭 에너지는 세밀한 입자와 초고속 입자의 입자보다 크고, 표면 그라인더의 분쇄 력은 곡물 크기의 상승으로 증가한다는 것을 알 수 있습니다. 곡물 크기의 상승에 따라 초-피지 시멘트 탄화물의 연삭 비율은 증가하여, 이런 종류의 시멘트 카바이드의 내마모성이 입자 크기의 증가에 따라 감소하고, 동일한 분쇄 조건 하에서 미세한 분쇄 후 이런 종류의 시멘트 카바이드의 표면 거칠기가 곡물 크기의 증가에 따라 감소 함을 나타냅니다.
다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하는 것은 시멘트 탄화물 도구를 생산하는 주요 방법이며, 연삭 표면 거칠기는 시멘트 카바이드 도구의 절단 성능 및 서비스 수명에 중요한 영향을 미치며, 그라인딩 매개 변수는 강화 된 카바이드의 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
WC-CO 시멘트 카바이드 시편은 표면 연삭 기계에서 연삭 테스트를 거쳤으며, 시편은 고관절 기술에 의해 소결 된 초고기 입자 시멘트 카바이드였다.
같은 깊이에서, 분쇄 휠의 입자 크기가 상승함에 따라 시편의 분쇄 표면의 거칠기가 증가했습니다. 150# 그라인딩 휠과 비교할 때, 샘플 분쇄의 표면 거칠기는 280# 그라인딩 휠로 연삭 할 때 더 적은 반면 W20 그라인딩 휠로 연삭 할 때 표면 거칠기가 더 많이 변합니다.
시간 후 : 1 월 25-2024 년