초경합금은 고경도의 내화성 금속 탄화물(예: WC, TiC, TaC, NbC 등)과 금속 바인더(예: 코발트, 니켈 등)를 분말 야금 공정을 통해 만들어 현재 세계 최고 강도를 자랑합니다. 높은 경도(89~93Hm), 고강도, 우수한 고온 경도 및 기타 특성을 지닌 합금입니다.따라서 탐사 드릴 비트, 금형 및 도구 제조에 널리 사용됩니다.고속, 고정밀화를 향한 절삭 기술의 지속적인 발전으로 초경합금 공구의 경도, 내마모성, 연삭 정밀도 및 절삭날 품질은 점점 더 높아져야 합니다.초경합금의 입자 크기도 초기의 거친 입자 및 중간 입자에서 미세한 입자, 초미립자 및 나노 결정립으로 점차 발전했습니다.
현재 거친 입자 초경합금은 지질학 및 광물 도구, 스탬핑 다이, 석유 시추, 합성 다이아몬드 생산용 대형 톱 해머, 제트 엔진 부품 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.세립 및 초세립 초경합금은 고경도 및 고강도 특성을 가지며 주로 초경 공구, 인덱서블 인서트 및 마이크로 드릴 제조에 사용됩니다.
초경합금에서 WC 입자가 미세화됨에 따라 경도, 강도 등의 기계적 성질은 증가하는 반면, 파괴인성 등의 성질은 감소하고 내마모성 등 연삭 성능도 변화합니다.
세 가지 다른 입자 크기의 다이아몬드 수지 결합 연삭 휠은 서로 다른 입자 크기(조대, 미세 및 초미세)를 갖는 세 가지 초경합금에 대해 특정 연삭 조건에서 연삭 테스트를 수행하는 데 사용됩니다.연삭 공정 중 스핀들 동력, 연삭 휠 및 공작물 손실, 표면 연삭기의 가공 표면 거칠기 측정을 통해 초경합금 중 WC의 입도 변화가 연삭 성능 및 연삭력 등 효과에 미치는 영향, 분쇄 비율, 표면 거칠기를 분석합니다.
테스트를 통해 표면 연삭기의 연삭 매개변수가 동일한 조건에서 거친 입자 초경합금을 연삭하는 데 소비되는 연삭력 및 연삭 에너지가 세립 및 초미세 초경합금보다 크다는 것을 알 수 있습니다. -입자가 크기 때문에 평면연삭기의 연삭력은 입자크기가 커짐에 따라 증가합니다.초미세 초경합금의 연삭 비율은 입자 크기가 증가함에 따라 증가하며, 이는 입자 크기가 증가함에 따라 이러한 종류의 초경합금의 내마모성이 감소함을 나타내며 미세 분쇄 후 이러한 종류의 초경합금의 표면 거칠기는 다음과 같습니다. 동일한 분쇄 조건은 입자 크기가 증가함에 따라 감소합니다.
다이아몬드 연삭 휠을 사용하는 것은 초경합금 공구를 생산하는 주요 방법이며 연삭 표면 거칠기는 초경합금 공구의 절삭 성능과 수명에 중요한 영향을 미치며 연삭 매개 변수는 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 초경합금
WC-Co 초경합금 시편을 표면 연삭기에서 연삭 시험을 실시한 결과, 시편은 HIP 기술로 소결된 초미립자 초경합금이었습니다.
동일한 깊이에서 연삭숫돌의 입자크기가 증가함에 따라 시험체 연삭면의 거칠기가 증가하였다.150# 연삭 휠과 비교하여 280# 연삭 휠로 연삭할 때 샘플 연삭의 표면 거칠기 변화가 덜한 반면, W20 연삭 휠로 연삭할 때 표면 거칠기는 더 많이 변합니다.
게시 시간: 2024년 1월 25일