경질 합금은 경도가 높고 취성이 높기 때문에 다른 재료처럼 용접하기가 쉽지 않습니다.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.는 귀하를 위해 초경합금 용접 방법을 정리했습니다. 도움이 되기를 바랍니다.
텅스텐 카바이드와 탄소강의 물리적 기능 차이가 크기 때문에 브레이징 및 분산 용접이 여전히 가능하고 유용한 용접 방법입니다.또한 텅스텐 전극 불활성 가스 유지 아크 용접(TIG), 전자빔 용접(EB-W), 레이저 용접(LBW) 등과 같은 몇 가지 새로운 용접 방법도 활발히 논의되고 연구되고 있으며, 이는 다음과 같은 분야에 사용될 수 있습니다. 미래에는 초경합금 용접.
브레이징 브레이징은 전통적이고 널리 사용되는 초경합금 용접 방법입니다.초경합금 및 강의 브레이징 방법에는 가열방식에 따라 가스불꽃 브레이징, 로 브레이징, 진공 브레이징, 유도 브레이징, 저항 브레이징, 레이저 브레이징 기술이 있다.어느 쪽이든 브레이징 금속의 녹는점은 모재의 녹는점보다 낮으며 모세관 인력에 의해 접합부에 분포됩니다.연결된 제품에는 유정 드릴 비트, 열간 및 냉간 스탬핑 다이, 분말 야금 금형, 롤, 절단 도구 및 측정 도구, 암석 드릴링 도구, 목공 도구 등이 포함됩니다.
브레이징 메탈(Brazing Metal)은 브레이징에 사용되는 충전재로 브레이징 접합부의 기능에 중요한 역할을 합니다.납땜 기능은 브레이징 품질을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다.
가스 화염 브레이징 장비는 간단하며 가공물의 형상에 따라 다중 화염으로 가열 및 용접이 가능합니다.브레이징 금속은 대부분 필라멘트 또는 플레이크 구리 기반 및 은 기반 브레이징 용가재로 만들어지며 단일 부품 및 소규모 배치 생산에 적합하지만 브레이징 후 가스 용접 토치 및 열처리의 선택 및 기타 불확실한 요소가 더 많습니다. , 브레이징의 품질과 신뢰성이 낮습니다.
유도 브레이징, 저항 브레이징 및 노 내 브레이징을 위한 텅스텐 카바이드 절단기의 수율은 높고 품질은 상대적으로 안정적이지만 장비와 기술이 더 지저분하고 공작물의 규모와 모양이 더 높아야 하며, 진공 브레이징은 높은 브레이징 품질을 얻을 수 있으나, 장비가 비싸고 기술이 어렵다.
새로운 유형의 용접 열원인 레이저는 빠른 가열 속도, 좁은 열 영향 영역, 용접 후 변형 및 작은 잔류 응력의 특성을 가지며, 특히 접합 융합 영역의 취성을 약화시키는 데 있어 공통적인 장점이 있습니다. 초경합금 용접에도 사용됩니다.따라서 용접 방법을 선택할 때 주로 적합해야하며 일반적으로 로에서의 브레이징은 공구 브레이징 요구를 충족시킬 수 있습니다.
(1)분산용접
초경합금 용접에는 진공 분산 용접과 HIP 분산 용접이 적용됩니다.진공 분산 용접에서는 재료의 조성, 용접면의 품질, 진공도, 센터 샌드위치의 데이터, 가열 및 냉각 속도 등 접합 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 그러나 가장 중요한 요소는 온도, 압력 및 시간입니다.용접의 전단 강도는 일반적으로 용접 시간이 추가됨에 따라 향상됩니다. 용접 시간이 연장되면 용접 표면의 미세 범프가 대부분 사라지고 터치 영역이 분명히 추가되며 원자 분산이 더 많아지기 때문입니다. 풍부하고 용접률이 크게 향상될 수 있습니다.
(2)텅스텐 불활성 가스 유지 아크 용접
TIG 용접은 초경합금과 강철을 연결하는 새로운 방법으로 아직 실험 단계에 있습니다.
(3)전자빔 용접
전자빔 용접은 높은 화력 밀도, 용접 후 작은 변형, 큰 용접 깊이-폭 비율, 광범위한 표준 매개변수 조정 등의 장점을 갖고 있으며, 용접 열 공정이 매우 짧기 때문에 새로운 용접 방법이 될 수 있습니다. 원소의 분산을 어느 정도 제어함으로써 초경합금.
게시 시간: 2024년 1월 25일