우리는 시멘트 카바이드가 분말 야금 공정 및 결합 금속으로 만든 합금 재료라는 것을 모두 알고 있습니다. 결합 금속 다이아몬드로 구성된 하나 이상의 합금을 종종 시멘트 카바이드라고합니다. 과학, 기술 및 생산의 발전으로 인해 많은 시멘트 카바이드 워크 피스는 공차 크기 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 높은 마무리 프로세스 여야합니다. 오늘 Zhuzhou Chuangrui Combide Co., Ltd.는 탄화물 정밀 가공이 무엇인지 배우게 될 것입니까?
1, 절단은 탄화물 정밀 가공의 한 유형입니다. 절단은 탄수화물 막대, 플레이트 및 와이어를 절단하는 데 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 1mm 이하의 홈 또는 절단을 위해 다이아몬드 초대형 절단 디스크는 일반적으로 처리에 사용됩니다.
2, 외부 링 벨트가 수지 본드 연마 작업 층인 다이아몬드 수지 매트릭스 타입 절단 디스크, 중앙 부분은 고강도 및 고도도 금속 재료로 만들어졌으며, 주로 중간 및 큰 깊이의 절단으로 그루브 및 절단에 사용됩니다.
3, 회전은 시멘트 카바이드의 정밀 가공을위한 가장 일반적인 가공 방법입니다. 시멘트 카바이드 부품을 돌리는 과정에서 공구 경도는 공작물 경도보다 높아야하므로 시멘트 카바이드 부품을 돌리기위한 공구 재료는 주로 높은하지 및 고열이 강한 비금속 접착제 CBN 및 PCD입니다.
(1) HRA90보다 경도가 낮은 시멘트 카바이드 부품의 경우 큰 여백 회전을 위해 BNK30 CBN 커터를 선택하면 도구가 파손되거나 연소되지 않습니다. HRA90보다 더 경도가 높은 시멘트 카바이드 부품의 경우 CDW025 PCD 도구 또는 수지 결합 다이아몬드 그라인딩 휠이 일반적으로 연삭에 사용됩니다.
(2) 시멘트 카바이드의 정밀 부품 가공을 위해 R3 이상의 그루브, 대규모 가공 허용량의 경우 일반적으로 BNK30 재료 CBN 커터가 먼저 거칠고 그라인딩 휠로 연삭합니다. 작은 가공 허용량이있는 사람들의 경우 연삭 휠로 직접 연삭 또는 PCD 도구로 프로파일 링을 수행 할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 부품의 밀링 공정의 경우 고객 요구에 따라 CVD 다이아몬드 코팅 밀링 커터 및 다이아몬드 인서트 밀링 커터는 정밀 부품 처리를 위해 전해 부식 및 EDM 프로세스를 대체하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
EDM, Slow Wire Cutting, CNC Milling, CNC Lathe Machining 등과 같은 시멘트 탄화물 정밀 가공을위한 많은 가공 방법이 있습니다. Zhuzhou Chuangrui Compeded Carbide Co., Ltd.는 410 세트 (세트)의 고급 생산 및 가공 장비를 가지고 있습니다. 수평 지루 및 밀링 머신, 깊은 구멍 드릴링 및 지루한 호닝 가공, 진공 소결 용광로, 와이어 절단 등의 복잡한 구조 부품의 가공 용량이 있습니다. 모든 종류의 고급 가공 장비가 장착 된 시멘트 카바이드 정밀 가공의 강도가 매우 강합니다.
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시간 후 : 1 월 25-2024 년