우리 모두는 초경합금이 분말 야금 공정과 결합 금속으로 만들어진 합금 재료라는 것을 알고 있습니다.결합된 금속 다이아몬드로 구성된 하나 이상의 합금을 흔히 초경합금이라고 합니다.과학, 기술의 진보와 생산의 발전에 따라 많은 초경합금 공작물은 공차 크기와 표면 거칠기에 대한 높은 요구 사항을 갖는 마무리 공정이 필요합니다.오늘 Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.에서는 초경합금 정밀 가공이 무엇인지 알아보도록 하겠습니다.
1, 절단은 초경 정밀 가공의 한 유형입니다.절단은 카바이드 바, 플레이트 및 와이어를 절단하는 데 일반적으로 사용되는 방법 중 하나이며 홈 가공 또는 1mm 미만 절단의 경우 가공에 다이아몬드 초박형 절단 디스크가 일반적으로 사용됩니다.
2, 외부 링 벨트가 수지 결합 연마 작업 층이고 중앙 부분이 고강도 및 고 강성 금속 재료로 만들어진 다이아몬드 수지 매트릭스 형 커팅 디스크로 주로 홈 가공 및 매체 절단에 사용됩니다. 그리고 큰 절입 깊이
3, 터닝은 초경합금의 정밀 가공을 위한 가장 일반적인 가공 방법입니다.초경합금 부품을 선삭하는 과정에서 공구 경도는 공작물 경도보다 높아야 하므로 초경합금 부품 선삭용 공구 재료는 주로 고경도, 고내열성 비금속 접착제 CBN 및 PCD입니다.
(1) 경도가 HRA90 미만인 초경합금 부품의 경우 마진이 큰 선삭 가공에는 BNK30 CBN 커터를 선택하면 공구가 파손되거나 타지 않습니다.경도가 HRA90 이상인 초경합금 부품의 경우 일반적으로 CDW025 PCD 공구 또는 수지 결합 다이아몬드 연삭 휠이 연삭에 사용됩니다.
(2) 초경합금의 정밀 부품 가공을 위한 R3 이상의 홈, 가공 여유가 큰 경우 일반적으로 BNK30 재질 CBN 커터로 먼저 황삭한 다음 연삭 휠로 연삭합니다.가공 여유가 작은 경우 연삭 휠을 사용하여 직접 연삭하거나 PCD 도구를 사용하여 프로파일링할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 부품의 밀링 공정에서는 고객 요구에 따라 전해 부식 및 EDM 공정을 대체하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있는 정밀 부품 가공을 위한 CVD 다이아몬드 코팅 밀링 커터 및 다이아몬드 인서트 밀링 커터를 제공할 수 있습니다.
초경합금 정밀 가공에는 EDM, 느린 와이어 절단, CNC 밀링, CNC 선반 가공 등과 같은 다양한 가공 방법이 있습니다. Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.는 410 세트의 고급 생산 및 가공 장비를 보유하고 있습니다. 터닝 및 밀링 복합 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터, 4축 수직 머시닝 센터, CNC 수평 보링 및 밀링 머신, 심공 드릴링 및 보링 호닝 가공, 진공 소결로, 와이어 커팅 등을 갖추고 있으며 가공이 가능합니다. 복잡한 구조 부품의 용량.그것은 모든 종류의 고정밀, 특수 재료, 편심 내부 형상, 팔꿈치 및 복잡한 기하학적 부품의 가공에 적합한 모든 종류의 고급 가공 장비를 갖춘 초경합금 정밀 가공에 매우 강력한 강도를 가지고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 1월 25일